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13191999998如何解決大口徑螺旋焊管制造工藝性不佳的問題?
在具體生產(chǎn)制造加工過程中,假如我們發(fā)覺大口徑螺旋焊管制造的工藝性不佳,則一定要和產(chǎn)品設計團隊一起,在保證產(chǎn)品應用標準達標的條件下,對管材的外形尺寸、精確度標準及原材配比等進行必要性的修改。要明確沖壓工藝方案,并進行必要性的工藝測算,經(jīng)綜合分析對比,明確更好工藝方案。這一流程非常關鍵,因此小編今天就來為您做出詳細的講解。
通常情況下,大口徑螺旋焊管若是出現(xiàn)生產(chǎn)制造中的形變量過大,且形變面積非常大的成型工序,一定要提前為其布置上成型工序。因此,在生產(chǎn)制造中絕大部分都會要應用先拉深、再部分脹形、翻沿、彎折等的順序進行。由實踐經(jīng)驗可知,厚板低精確度、小量、大規(guī)格的管材的單工序生產(chǎn)制造,絕大部分都會應用單工序模具;而針對薄板、大量、小尺寸管材大部分會應用接連用級進模生產(chǎn)制造;而大量、高外形精確度的產(chǎn)品,可僅借助部分沖壓工序的接連排列組合,即能建立工藝方案。
雖然我們可應用很多種工藝方案進行大口徑螺旋焊管的加工,但也一定要對其更好方案進行明確,明確各類工藝方案從技術上可行程度,各有其利弊,還需要從總體經(jīng)濟效益層面進行深入探討,具體分析,不斷對比,選擇出一種更好方案。使其既能可靠地保證大口徑螺旋焊管品質(zhì)和生產(chǎn)效率,又能使設備資源和人力占用盡量減少,原材利用率盡可能高,同時,模具加工與維護成本盡量減少,生產(chǎn)制造操作安全可靠、方便快捷?傮w上講,在保證產(chǎn)品品質(zhì)的條件下,批量化加工時,要注重勞動效率和原材利用率,小批量生產(chǎn)時要注重原材利用率。
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