雙密封法蘭焊接連接

關(guān)于雙密封法蘭焊接連接

在常規(guī)的管道防腐連接方式中，焊接連接是常用的連接方式。但是焊接過程中，焊縫周圍的內(nèi)防腐層因為焊接高溫影響很容易造成破壞，尤其是小口徑管道內(nèi)防腐層遭到焊接的破壞之后，很難進行二次焊口補口。如何在管道連接過程中對內(nèi)焊縫進行防腐，一直制約了管道內(nèi)防腐的質(zhì)量。

雙密封法蘭焊接連接工藝彌補了以上的施工缺陷。雙密封法蘭焊接連接方式，可以有效的保護焊縫，不會對管道內(nèi)防腐造成破壞，尤其是小口徑防腐管道。這種連接方式保證了管道內(nèi)防腐層質(zhì)量，延長了防腐管道的使用壽命。

雙密封法蘭焊接連接適用領(lǐng)域

這種連接工藝常用于化學(xué)工程、石油工程、燃氣輸送工程、市政工程中管徑小于等于DN500碳鋼管道焊接。

雙密封法蘭焊接連接的原理

管道雙密封法蘭焊接，是由亮片配對的雙密封法蘭與管道進行焊接連接，然后在兩片雙密封法蘭中間加設(shè)阻燃墊片，法蘭與法蘭組對完成后，兩片雙密封法蘭進行對口焊接。雙密封法蘭材質(zhì)是20#鋼組成，具有很好的焊接性能。

雙密封法蘭焊接采用手工鎢極惰性氣體保護焊（GTAW），手工電弧焊蓋面(SMAW)進行焊接，通過利用雙密封法蘭的結(jié)構(gòu)特點，及對雙密封法蘭焊接方法的控制，因焊縫與管道內(nèi)壁間存在空間距離，焊接過程中適當(dāng)?shù)目刂坪附訜崃亢�，有效的阻止焊接熱量對管道�?nèi)防腐層的破壞。在保證焊縫質(zhì)量、焊縫強度前提下，有效的控制因焊接產(chǎn)生的熱量對管道內(nèi)防腐層的造成的破壞。

雙密封法蘭坡口加工采用機械方法進行加工，因密封法蘭上焊接坡口已機加工成型，操作人員將坡口表面及周邊10mm左右焊件上的油漆、銹、垢等雜物清除干凈，焊件坡口打磨露出金屬光澤。

雙密封法蘭焊接連接施工工藝流程

施工準(zhǔn)備 → 材料驗收 → 坡口打磨 → 安裝墊片 → 配對雙密封法蘭組對 → 雙密封法蘭加緊 → 打底焊接 → 雙密封預(yù)試壓 → 焊縫填充、蓋面 → 焊縫外觀檢查 → 焊縫無損檢測 → 雙密封水壓試驗 →排水、干燥 → 法蘭試壓口封堵 → 管道系統(tǒng)水壓試驗 → 排水、干燥

施工工藝要點：

雙密封法蘭鎖緊以及夾具。

對口完成后，在焊接之前要對兩片密封法蘭進行鎖緊，鎖緊時根據(jù)現(xiàn)場條件選擇使用液壓鉗、臺鉗、頂絲或自制裝置對其進行鎖緊。鎖緊時根據(jù)管徑不同，采用3至5套鎖緊裝置，鎖緊裝置均布對稱鎖緊即可。鎖緊后，兩片雙密封法蘭之間的間隙不得大于1mm。

水壓試驗

雙密封法蘭打底焊接完成后，首先進行雙密封水壓預(yù)試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30秒合格后，排出積水，進行焊縫填充、蓋面，待焊縫焊接完成后，進行雙密封水壓試驗，強度試驗壓力為管道試壓壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30秒，合格后進行嚴(yán)密性水壓試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓60秒，試驗合格后，排出法蘭內(nèi)積水，對試壓口進行焊接封堵，確保封堵質(zhì)量。