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涂塑工藝過程
鋼管涂塑工藝包括管子去內(nèi)毛刺、噴砂處理、預(yù)熱、涂敷、固化、檢驗等幾個工藝步驟。
1.去內(nèi)毛刺
為了保證涂層具有良好的附著力,所有生產(chǎn)涂塑鋼管用鍍鋅管的內(nèi)毛 刺均需要去除。去內(nèi)毛刺的鋅管用手電筒逆光檢查,其內(nèi)無明顯的鋅渣、焊縫等遺留物,焊縫高度應(yīng)小于0.5mm。
2.噴砂處理
噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂 )高速噴射到需處理工件的表面,使工件表面的外表或形狀發(fā)生變化。經(jīng)噴砂后的鋅管內(nèi)壁應(yīng)無積塵,無明顯毛刺及鋅渣、鋅瘤等,并具有一定的粗糙度。
3.預(yù)熱
由于溫度過高會影響鋅管表面鋅層的質(zhì)量,并使涂塑層容易出現(xiàn)燒焦不平整等現(xiàn)象,而溫度過低又會使涂塑層表面粗糙,結(jié)合力下降,涂層薄甚至涂不上,因此,必須嚴格按照規(guī)定溫度設(shè)定。預(yù)熱烘道溫控范圍:100-300°C可調(diào)。
4. 涂敷
粉末涂敷是一種干燥的施工工藝。帶靜電的顏料與樹脂的微粒噴涂到 接地部件上,帶電粉末就附著在部件的表面直至在固化箱中熔融并形 成平滑的涂層。粉末涂敷工藝,目前我廠采用靜電噴涂。
5. 固化加熱
對熱塑性粉末而言,僅僅是為了使其形成連續(xù)的薄膜,而對熱固性粉末而言,它們需要進一步加熱來使涂膜固化。常規(guī)粉末涂裝的固化方法有四種:對流、紅外輻射,對流與紅外聯(lián)用及紫外輻射固化。
6.鈍化
內(nèi)涂鋼管的外表面必須經(jīng)過鈍化處理,以阻止內(nèi)部的物質(zhì)與外界環(huán)境繼續(xù)反應(yīng),起到保護作用。對于鈍化層的基本要求是:能長期阻止有害雜質(zhì)對器件表面的沾污;熱膨脹系數(shù)與硅襯底匹配;膜的生長溫度低;鈍化膜的組份和厚度均勻性好;針孔密度較低以及光刻后易于得到緩變的臺階。在實際的器件表面鈍化工藝中為充分利用各種介質(zhì)膜的特性,通常選用多層結(jié)構(gòu)的鈍化膜。
7.檢驗
除去中間層的質(zhì)量控制外,最后完成的塑料涂層都要進行嚴格的檢驗,其控制指標(biāo)分為外觀檢查、厚度測量和針孔探測,這三項指標(biāo)必須在許可的范圍內(nèi)。
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