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13191999998大口徑螺旋焊管的生產(chǎn)工藝
大口徑螺旋焊管的焊縫比統(tǒng)一規(guī)格的直縫管長,在同一規(guī)格的壁厚下,這類管材的的壓力最大。它的生產(chǎn)工藝比較繁雜,具體可分成以下幾個步驟:
(1)原材料,即帶狀線圈、焊絲和焊劑,使用前需要進行理化測試。
(2)帶鋼頭尾之間對接,使用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成一個鋼管后選用自動埋弧焊補焊。
(3)帶鋼成型前經(jīng)由矯直、修邊、刨邊,表層清潔運輸和彎邊處理。
(4)使用電接點壓力表在輸送機雙側(cè)操縱油缸的壓力,以確保帶鋼的順利運送。
(5)使用外控或內(nèi)控將大口徑螺旋焊管滾壓成型。
(6)選用焊縫空隙控制裝置,確保焊接空隙焊接請求,降低管徑、誤差和焊接空隙。
(7)內(nèi)焊和外焊選用電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,以獲得穩(wěn)固的焊接品質(zhì)。
(8)焊完的焊縫均經(jīng)由超聲波主動儀檢查,確保了螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。假如有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)節(jié)工藝參數(shù),及時清除缺陷。
(9)選用空氣等離子切割機將鋼管切割成單根。
(10)大口徑螺旋焊管焊縫上面有聲波探傷陳跡的,經(jīng)手工超聲波、x射線復(fù)查,若有缺陷,經(jīng)修整后,再經(jīng)無損檢查,直到確定該缺陷排除。
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